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经营模式: | 生产加工 |
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候经理 先生
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发布时间:2020-06-24 16:46:11
.压线要清晰、压线及开槽位置精
与人工装箱不同,木包装箱自动装箱设备对木包装箱压线及开槽要求比较高.人工装箱时,可对压痕浅、压线开槽走位等影响木包装箱自然成形的不良因素进行手工矫正.而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成,不具有成形矫正的功能.因此要求加工木包装箱时要确保木包装箱压痕清晰,在木包装箱折合成形时容易弯折,不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷.另外还要保证开槽及压线的精度,一般开槽或压线走位不得超过2mm.为了方便自动装箱装置将木包装箱直立成形,国外的一些木包装箱机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺.预折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装置,将木板的 一条和第三条压线预折一次.这样做减少了压线再次折叠的阻力,使得自动包装生产线能够更容易地将木包装箱直立起来.
2.箱角漏洞不宜偏大
通常自动装箱的封箱方式有胶水封箱和胶带封箱两种.与手工“工”字型封箱的方式不同,胶合板包装箱厂,胶水封箱和胶带封箱均不会封住箱角.如果箱角漏洞太大,会削弱木包装箱的防水耐潮功能.特别是一些出口的商品,绝大多数是通过货柜装船运到交货地,而在海上航行的过程中,货柜里的空气湿度可能高达93%,如果箱角漏洞太大,内装商品很容易受潮.通常,对于自动封箱的木包装箱来说,山西胶合板包装箱,箱角漏洞的直径应不超过5mm.
3.木装包箱表面应适合透明胶封箱
有些品牌的箱木板,由于表面施胶度较高,容易导致透明胶带难以粘附上去,以至于在装入商品封箱时,胶带容易弹开,从而不能进行有效封箱.通常对于作木板使用的箱木板,应进行胶带测试.具体方法是:取一款粘性适中的透明胶带,贴附在箱木板上,然后撕扯胶带使之与箱木板分离,如果撕开后将箱木板的面层一并撕下,表明此款箱木板适合胶带封箱.如果可轻易分离,且撕开后箱木板表面没有受到***,则表明该款箱木板不适合胶带封箱用.
4.木板表面必须有一定的粗糙度
有的自动装箱机还包含有自动堆码系统以对包装完毕的木包装箱进行堆码,但在此一过程中我们发现一些木板表面平滑度相当高且内装物较重的木包装箱不能被吸起.原因在于表面平滑度较高的木包装箱不能与木板底座产生足够的磨擦力以拾起木包装箱.因此在这种情况下我们不妨考虑选择表面较为粗糙的木板来替代.
5.平整度
有些饮料包装采用的是木卡板加热缩膜封包的方式,自动装箱生产线包装的时候通过吸嘴每次吸取一张木板并折叠粘合成卡板,然后再装瓶并封热缩膜.如果木板存在一定程度的弯曲,吸嘴会出现一次吸取多张的故障.为此我们必确保模切后的木板具有很高的平整度.
说来也奇怪,木箱似乎一直在散发着一种魔力,只要把货物放在里面,货物就像被一股力量包裹,任凭搬运,雷打不动。其实这是因为我们底部有特殊的秘密。首先说的就是选材,胶合板木包装箱,通常情况下,包装木箱的箱板是批量生产,安装时对符合标准的木板也是随机选用,但安捷对木箱做了改良,对木板进行了一些完善。我们在正常木板的基础上,对底部的木板进行了特殊的操作,首先就是厚度,福永胶合板包装箱,我们会选用板材稍厚的木板作为底部,这样一来能够防止过度摩擦使箱底变薄,二来也是保证了底部更加坚固。其次就是加工,像胶合板这类需要对木板进行二次加工,要加上胶等其它材料,我们往往会在箱底进行加固,将木板里加上特殊材料,使承重力更强,虽然看起来和周围没有什么不同,但我们的底可是有“加料”呦!还有很重要的一项就是加工和安装,加工过程也是保证我们“底气”的重要一步,我们不仅在底部用更多的卡板以及零件保证箱体各处的紧密结合,我们还可以根据包装的货物的不同,选择合适的加固零件安装在箱体底部,可以进一步加固箱体和货物,双重保证让运输过程中的货物不再“摇摆”。看了我们的木箱,是不是有种屹立不倒的感觉呢?
围板箱
1.围板箱的长、宽根据托盘的尺寸确定,使用层数可根据承载物的高度来决定,大限度地提高箱体空间的利用率。
2.由于无钉化作业,显著地降低了工人在装卸过程中发生的风险。
3.不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况,对于同一尺寸,可实现完全互换使用。
4.运输时可将围板折叠为双层或四层相连接的木板结构摆放在托盘上,大大地减少贮运体积,有效的降低运输成本
、具有高强度的承载力,能有效负荷各种重物的压力,且保持不变形和损坏。
第二、具其高度设计完全按照标准制造,能有效满足用户的实际需求。
第三、全实木围板箱的各个部件尺寸大小一致,这样可以方便替换使用,这样一来就不会存在因为箱体的一部分***而使整个全实木围板箱报废现象的发生,在很大程度上提高了其利用率,为用户节约了经济成本。
第四、外观包装较为精美、精致。
第五、运输灵活度高,使用方便快捷。
第六、全实木围板箱的用途广泛,因为它的承重范围较大。
第七、在货流运输过程中可以将全实木围板箱进行合理安放,将其重叠放置能节省出很多的空间。
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